实现数字化转型是当前中小制造企业生存下去的重要保障。通过数字化转型，中小企业可以充分利用数字技术对其生产、运营、管理等环节进行全链路的改造和应用，提升企业的竞争力。
那么，中小制造企业的数字化要如何做？
中小制造企业数字化转型
需要经历三个阶段
信息化阶段：传统企业通过业务信息系统，将线下零散的业务流程统一集成到线上的APP、软件或平台上，让用户和业务人员能直接在远程处理业务，实现办理、申请、核验、审批等操作，极大地简化了业务流程，并且为业务过程中积累的数据提高了质量。
数字化阶段：传统企业在积累足够的高质量数据后，能够凭借数据实现生产、供应、销售、市场等多部门的高效协作，让跨部门合作变成一种常态，让数据能够在企业运转中落地，通过数据价值提高企业的复盘能力、洞察能力、决策能力等，实现降本增效。
转型升级阶段：企业通过信息化、数字化的积累，可以在数字化转型的作用下真正形成一个集体，连通产业链上下游其他企业，建立统一的数据、信息交换平台，使其具有需求、预测、协同、执行、决策等能力，完成生态化建设。
中小制造企业
数字化转型需求
数字化贯穿研发设计、生产制造、物流供应链、经营管理、服务，帮助企业提质、降本、增效。
生产可视化管理的需求：及时了解订单执行、生产进度及在制品分布情况，获得员工报工与绩效，生产数据全追溯，过程透明化管理。
降低成本的需求：降低采购、领料、加工、质检、出入库全过程的浪费。
质量控制的需求：生产过程中的质量数据（包括供应商的生产和质检数据）能全记录和监控，追溯颗粒度更精细，质量追溯能更高效。
数据驱动业务的需求：生产运营过程中的实时精准数据采集、数据分析、数据可视化报表，提高决策效率和准确性。
中小制造企业
转型过程中遇到哪些困难
中小企业数字化转型过程中遇到的普遍困难是“缺人”、“缺钱”、“缺技术”，主要表现为：
认知难“不会转”：中小企业一般没有懂数字工程的技术人才，也没有懂数字化管理的专业团队；想借助第三方力量，又找不到既能落地又很普惠的服务商。因此，企业想改，但不知道改什么？怎么改？效果如何？
投入高“不能转” ：转型投入成本高，中小企业政策资金扶持少，投入产出不确定，转型产生多少价值难衡量。
实施周期长“不敢转”：信息化投入周期长，见效慢，投入产出难以在短期内看到明显效果，数字化转型往往会带来企业管理流程的变化，也会带来许多工作性质和内容的变化。
如何做好数字化转型
第一，数字化现状评估，聚焦核心业务痛点，根据企业自身的实际情况和发展阶段，确定数字化转型的目标，明确企业可以做出哪些改变，期望通过转型实现哪些目标。
第二，统筹规划，根据企业不同情况，结合行业及外部市场环境情况，通盘考虑，分阶段实施，从点到面逐步落到实处，推进数字化进程。
第三，借助工业互联网等新的、敏捷、更有效的方法和路径，中小企业可以通过工业互联网平台上轻量级的云服务，大大降低需要自主投资的信息化和数字化转型成本和风险，企业花费较小的投入也能进行数字化转型升级。中小企业管理者应高度重视、积极参与，选择合适的平台和模式，推动数字化转型。
蓝卓制造协同云
如何助力中小制造企业数字化转型
蓝卓制造协同云直击中小制造企业痛点，基于supOS工业互联网底座，通过标准化、订阅化、轻量化的SaaS服务，帮助中小制造企业快速实现数字化转型升级。
第一，针对认知难“不会转”
蓝卓制造协同云轻量化应用，操作简单，开箱即用，不需要IT运维。聚焦行业特性，通过数字化转型的经验积累，行业成功案例实践和剖析，供中小企业照样学样，悉心实操培训指导，让用户熟练掌握。
第二，针对投入高“不能转”
蓝卓制造协同云按需订阅应用，灵活付费，投入小，无硬件投入，风险小。产品持续迭代升级来满足企业不同发展阶段需求。
第三，针对实施周期长“不敢转”
蓝卓制造协同云落地快，云端快速部署，交付周期短，3周就能使用起来，提供全方位技术服务支持。
