作为传输电流或信号连接两个有源器件的器件，连接器被广泛应用于各个行业，从手机、平板、电脑，到冰箱、空调、洗衣机，再到汽车、国防、航空，处处是它的所在。每个电子产品少了连接器将无法运作，因此，对其尺寸及外观的质量都有着严格的要求，检测工作不容有失。
接下来，小编为大家介绍机器视觉检测设备在连接器尺寸测量和外观缺陷检测中的应用，以及此类设备的优势。
机器视觉检测设备在连接器尺寸测量和外观缺陷检测中的应用
随着连接器功能的不断增加，其结构越来越复杂，体积也越来越微型化，连接器尺寸测量和外观缺陷检测工作的难度也在不断增加。传统的人工检测方式越来越无法应对连接器产品的质量检测要求，必须通过机器视觉自动化检测设备来确保检测的精度、效率和准确率。
机器视觉检测设备是通过机器代替人眼来对产品进行测量和检测。通过机器视觉产品（即图像摄取装置）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
康耐德机器视觉检测系统，能够实现连接器尺寸测量和外观缺陷检测的自动化流程，自动上料、自动检测、自动分选、自动下料，对于不良品可自动剔除。
康耐德视觉检测系统能够检测连接器哪些方面的缺陷问题呢？视觉系统可以对连接器的毛边、变形、划伤、压伤、缺料、色差、盲孔等各类缺陷进行快速精准检测，还能够测量连接器的轮廓尺寸等数据，高效快速地判断产品是否合格。
连接器PIN针尺寸测量：不良品
连接器PIN针尺寸测量：良品
采用机器视觉检测设备的好处
传统的连接器外观检测方法主要是靠检验人员手动操作，具体做法是借助千分尺、放大镜、三坐标测量仪等检测工具进行目测或半自动测量。毋庸置疑，这种检测方式的速度很慢，精度低，检测的效率也很低。而且由于检测人员的标准是有一定差异的，人也容易疲劳，这就容易导致误判。
采用机器视觉检测设备来替代人工检测则能够避免这些问题，更能满足现代化生产制造的要求，提高生产效率，保证产品出货质量。
