塑料制品产业虽然有一定的规模和基础，但存在自主创新能力低、“散小乱”、品牌效应不明显、行业创新能力与庞大的产业不匹配或支撑不足等问题，塑料加工行业还处在质量型产业的初期，抗风险能力低。
注塑行业6大痛点：
1.生产效率低
注塑机等主要生产设备末联网，生产管理缺乏有效的数据支撑
2.设备状态无法实时监控
客户无法实时监控设备的生产运行状态，工艺及产量出现异常时无法及时报警，导致原料产生不同程度的损耗
3.管理模式传统
大量终端客户还在使用原始的管理和工资模式，表单数量大，数据多，难以统计，且容易出现错误
4.管理力度弱
设备、生产制造和工艺品质状态可视性差，缺乏对实时数据的综合分析和统一管理，管理力度弱。
5.自动化水平低
注塑企业生产管理依赖人力，无法做到生产执行自动化和生产管理智能化
6.缺乏标准化
现有注塑生产产线设备间缺乏协同集成，产品试模转量产缺乏工艺转换标准，耗时耗能。
万界下星空科技注塑行业MES解决方案：
1.设备维护管理
提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据
2.生产报表管理
自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具
3.生产工艺管理
实时记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯
4.品质管理
与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
5.生产实时监控
将车间的机器网络化后，通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
6.设备数据采集
将车间的生产的设备实现网络的连接，实时、准确、客观的采集生产的现场的数据，并进行异常的处理。
通过MES系统的生产管理功能，企业可以更好地掌控生产全过程，并及时响应变化，提高生产效率和质量，降低成本，提升客户满意度。
万界星空科技专注于制造业生产管理MES系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。
